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 一、干(gan)燥處理

干燥處理是家具制造中的(de)一步，也(ye)是關鍵的(de)一個步驟。因(yin)為(wei)干燥處理對原(yuan)材料的(de)含水率作技術(shu)上的(de)控(kong)制處理，處理不(bu)當會(hui)使木(mu)材在以后的(de)使用或加工過(guo)程(cheng)中造成家具的(de)變(bian)形、開裂等(deng)常見現(xian)象(xiang)。

我國華東地(di)區的含(han)水率為(wei)百分之12-15以內，須將其控(kong)制(zhi)在(zai)8％左右(you)。如(ru)何處理，家具企(qi)業多采用(yong)(yong)國外常用(yong)(yong)的方(fang)法——蒸汽干燥處理。整個(ge)干燥處理過(guo)程都由專門的處理軟件，全(quan)程監控(kong)，有效地(di)除蟲、防腐(fu)、控(kong)制(zhi)含(han)水率和改善(shan)木(mu)材(cai)的性能。

干燥處理過程分三步：

1．預熱(re)處理：主要低溫(wen)高濕，讓木材內(nei)外溫(wen)度平衡，初步降低含水率；

2．干燥階段(duan)：主要逐步(bu)提高(gao)溫度(du)(du)，慢慢降低濕度(du)(du)，抽取(qu)木材中內外的水(shui)份，使(shi)之達到我們所要的含水(shui)率；

3、終了處(chu)(chu)理：主要在干(gan)燥過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)木材(cai)的(de)(de)內外(wai)(wai)含水率(lv)有差距，經過(guo)再次(ci)處(chu)(chu)理使其木材(cai)內外(wai)(wai)一致(zhi)并能(neng)處(chu)(chu)于常溫下，也(ye)能(neng)達到(dao)我們所需的(de)(de)含水率(lv)，消除干(gan)燥過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)產(chan)生的(de)(de)內應力，避免木材(cai)的(de)(de)扭曲變形(xing)；

一般干燥(zao)處(chu)理(li)中的溫度控制(zhi)范圍40度—80度，處(chu)理(li)周期為30—40天。

二、基加工

1． 木配料加工

經過干燥處(chu)理后(hou)的實木原材(cai)料(liao)，到實木配料(liao)加工處(chu)通過：

a:斷料、割(ge)料；b:挖鋸、；c:平刨、四面刨、壓(ya)刨；d:拼版(ban)；e:挖鋸、縱割(ge)鋸、導(dao)向鋸；f:銑床；g:（仿形）車(che)床；h:扒(ba)榫、打眼；i:拉(la)槽(cao)、雕刻、砂光；

通(tong)過以(yi)上(shang)步驟，實木(mu)類配件基(ji)本形成，運(yun)入半成品倉庫。實木(mu)基(ji)加(jia)工中(zhong)，木(mu)材(cai)利用率在40％左右。原(yuan)(yuan)木(mu)材(cai)通(tong)過斷料(liao)、割(ge)料(liao)成木(mu)條，利用木(mu)材(cai)的(de)(de)紋理(li)，合(he)理(li)拼(pin)板(ban)成我們(men)所需(xu)要的(de)(de)木(mu)板(ban)尺寸。拼(pin)板(ban)時，用的(de)(de)膠(jiao)為粉狀膠(jiao)，粉狀膠(jiao)可(ke)以(yi)根據要求(qiu)加(jia)固(gu)其的(de)(de)膠(jiao)合(he)力，而且此產品甲醛(quan)含量低，是環保(bao)產品。實木(mu)拼(pin)接法，采用的(de)(de)是燕尾(wei)榫接法。原(yuan)(yuan)木(mu)材(cai)選材(cai)上(shang)比較(jiao)講(jiang)究，如北美(mei)或加(jia)拿大(da)的(de)(de)白橡木(mu)、美(mei)國的(de)(de)白楊(yang)木(mu)、東南亞的(de)(de)金(jin)絲柚木(mu)、德國的(de)(de)櫸木(mu)、非洲的(de)(de)沙比利短木(mu)等。所選材(cai)料(liao)要求(qiu)無較(jiao)大(da)面(mian)積死結(jie)、開裂、黑(hei)斑，嚴格按照(zhao)FAS標準來驗收。

2． 板材配料加工

a:配(pei)料、配(pei)木皮、拼縫(feng)、拼花；b:粗(cu)裁(cai)、夾邊、打(da)框；c:冷壓、熱(re)壓；d:精(jing)裁(cai)、夾封(feng)邊、修邊；e:粗(cu)砂(sha)光、細砂(sha)；f:成(cheng)形、封(feng)邊；g:排(pai)鉆、臺鉆；h:單(dan)立銑(xian)、雙立銑(xian)；i:加工核心(xin)(xin)心(xin)(xin)、清砂(sha)、手工封(feng)邊。